布袋除尘器技术发展和堵塞解决方法

近年来，各设备制造厂根据用户的要求，已将布袋除尘器改为上揭盖形式，使滤袋的   换和维修，可以不需进入滤袋室内操作。采用压差法脉冲控制仪。提高膜片使用寿命—目前国内各厂矿在使用布袋除尘器中普遍反映脉冲阀的膜片使用寿命短，备品备件供不应求。通过除尘器顶部的活动盖板进行工作，了维修人员的劳动条件。采用上揭盖，维修条件—布袋除尘器为外滤式连续清灰。滤袋室处于含尘气流侧，采用侧开门时，除尘器不但在运转期间无法进入滤袋室，而且在停机检修时，维修人员的劳动条件也是极为恶劣的。国内膜片的疲劳强度仅4～5万次，膜片寿命为1个月左右，致使各厂矿在使用布袋除尘器中，膜片的备品备件已成为维修工作中的负担。当前国内生产的布袋除尘设备，除尘器的阻力限定在120毫米水柱范围内。分析其原因：主要是国产布袋除尘器一般均采用定期周期性喷吹方式，即每30—60秒喷吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲劳强度，   上的指标为l5万次，在除尘器连续运转的条件下，膜片寿命为2/3个月。正确选用过滤速度，除尘器的净化效率。布袋除尘器的过滤速度直接与除尘器阻力和处理烟气的入口含尘浓度有关。

布袋除尘器之所以   率就是依靠它的滤料的作用，滤料就是合成纤维、纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要布袋除尘器再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和性的情况下，布袋除尘器常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡，在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布，在某些情况下，选用炭素纤维滤料等。

在布袋除尘器的日常运行中，由于运行条件会发生某些改变，或者出现某些故障，都将影响设备的正常运转状况和工作性能，要定期地进行检查和适当的调节，目的是延长滤袋的寿命，降低动力消耗及回收有用的物料。应注意的问题有：

1、运行记录

每个通风除尘系统都要安装和备有的测试仪表，在日常运行中定期进行测定，并准确地记录下来，这就可以根据系统的压差，进、出口气体温度，主电机的电压、电流等的数值及变化来进行判断，并及时地排出故障，其正常运行。

通过记录发现的问题有：清灰机构的工作情况，滤袋的工况（破损、糊袋、堵塞等问题），以及系统风量的变化等。

2、流体阻力

U型压差计可用来判断运行情况：如压差，意味着滤袋出现堵塞、滤袋上有水汽冷凝、清灰机构失效、灰斗积灰过多以致堵塞滤袋、气体流量增多等情况。而压差降低则意味着出现了滤袋破损或松脱、进风侧管道堵塞或阀门关闭。箱体或各分室之间有泄漏现象、风机转速减慢等情况。

布袋除尘器在使用一段时间后会发生堵塞的问题，是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因，滤袋的形状和滤袋的安装方法与机构决定滤袋容易破损的位置，依此可以进行检查和维修。

1、布袋除尘器可以暂时地加强清灰，以布袋的堵塞；

2、部分或全部   换布袋，   换下来的布袋除尘器的滤袋，先用压缩空气吹净，再检查有无破洞，有破洞修补好后留待   换。如被粉尘糊住的滤袋，用水冲洗，凉干后留待   换。

3、调整安装和运行条件，检查完毕后你会发现问题所在，但是布袋堵塞没有什么好办法处理，只有清洗，我们有大型的清洗设备和烘干设备，一般在5天内就能清洗完毕。