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气箱式脉冲除尘器

气箱式脉冲除尘器

气箱式脉冲除尘器是九十年代水平面的   率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹...
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气箱式脉冲除尘器



气箱式脉冲除尘器是九十年代水平面的   率收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点,克服了分室反吹清灰强度不够,喷吹脉冲清灰相过滤同时进行的缺点。因而扩大了袋子收尘器的应用范围,由于这种类型的收尘器的结构有其特点,所以提   率,延长了滤袋的使用寿命。气箱式脉冲除尘器引进具有先选水平的新型   除尘器,综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等除尘器的优点,克服了脉冲喷吹清灰和过滤同时进行导致清灰效果较差的缺点,扩大了气箱脉冲袋式除尘器的应用范围。由于其结构的性,提高了除尘效率,延长了滤袋的使用寿命,是一种性能优良的袋式除尘器。

一、气箱式脉冲除尘器的结构特征

通常情况下,气箱式脉冲除尘器本体分隔成若干个箱区,每箱有32、64、96条滤袋等不同数量,并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体的时间后(或阻力达到预先设定值),清灰控制器就发出信号。头一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流;然后箱室的脉冲阀开启,以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室,滤袋上的粉尘;当这个动作完成后,提升阀重新打开,使这个箱室重新进行过滤工作,并逐一按上述程序完成全部清灰动作。这是一种分室结构拼装式,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即所谓离线清灰)的袋式除尘器。它与一般喷吹式除尘器的清灰不同,喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰(即所谓在线清灰),而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清灰下的粉尘二次飞扬,部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型气箱脉冲袋式除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的,清下的粉尘即向下沉降于灰半内,不产生二次飞扬,极利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机   换一个室的滤袋。气箱式脉冲除尘器的进出风箱体包括进出风管路及中隔板。单排(或单列)结构布置在壳体一侧,双排(或称双列)结构布置在壳体中间:32系列较小无箱体,进出风管路分别接于灰斗与清洁室上。

二、气箱式脉冲除尘器特点

1、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。

2、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率。

3、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。

4、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,除尘,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。

5、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,除尘滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

6、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。滤袋龙骨采用多角形,减少了布袋与笼骨的磨擦,延长了除尘布袋的寿命又便于卸下布袋。

三、气箱式脉冲除尘器的运行流程

随着气箱式脉冲除尘器过滤过程的不断进行,附着于滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大。当过到阻力值时(例1770Pa),根据需要可以手动,也可以经过定太或定时清灰程序电控仪,自动控制启动除尘器的头一个分室的提升阀关闭,切断通过滤室的气流,再开启电磁脉冲阀释放的高压压缩空气,对头一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然鼓胀,从而震落袋表积附的灰尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落不敷出灰斗,随后程控仪按规定间隔时间打开提升阀,恢复一室的过滤,再启动   室的提升阀,关闭   室的过滤气流,开启   分室的电磁脉冲阀释放高压压缩空气,对   分室分箱内所有滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,   分室滤袋上的粉尘,之后程控仪打开   分室提升阀,恢复   分室的过滤。此后按预先规定的电控程序对第三分室、第三分室的滤袋进行停风喷吹清灰,直至后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,除尘器恢复正式过滤收尘。 对滤袋停风及喷吹的时间,分室之间的间隔时间,清灰周期由程控仪进行控制,各时间均为可调。

此外,气箱式脉冲除尘器是采用分箱室清灰。清灰时,逐箱隔离,轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行,从而了压缩空气清灰的效果。整个箱体设计采用了和出口总管结构,灰斗可延伸到总管下,使进入的含尘烟气直接进人已扩大的灰斗内达到预除尘的效果。所以PPC型气箱脉冲布袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,且能处理含尘气体。


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